Courtaulds Red Scar Works Престон - Courtaulds Red Scar Works Preston

Координаты: 53 ° 47′04 ″ с.ш. 2 ° 38′43 ″ з.д. / 53,7845 ° с.ш.2,6454 ° з. / 53.7845; -2.6454Красный шрам работает был построен в 1939 году компанией Курто и произвел район. Он был расположен в Рибблтоне. Престон от Лонгридж-роуд.[1][2] О закрытии работ было объявлено в ноябре 1979 года, и этот вопрос был поднят в Палате общин парламента Великобритании депутатом от округа.[3] На момент закрытия там было занято около 2600 человек, но на пике работы было около 4000 человек. Это было крупнейшее предприятие по производству вискозы в Великобритании. Были произведены два основных продукта, один из которых был кордом для шин, с помощью процесса, известного как CSPT - Continuous Spinning Process Tenasco. Два основных денье этого продукта были произведены. Другим продуктом был обычный текстиль под названием Bright. Ряд отрицателей этого был произведен в различных цветах. Торговое наименование цветного продукта - Duracol. Во время закрытия одной из причин закрытия, названных руководством, была растущая популярность стальной ленты. радиальные шины таким образом снижается спрос на шинный корд.

Фабрика была соединена железной дорогой как филиал того, что было Железная дорога Престона и Лонгриджа. Завод имел собственное производство электроэнергии. Основное сырье, ввозимое по железной дороге, было уголь, серная кислота, гидроксид натрия, сероуглерод и древесная масса.

Строения на территории

На объекте имелась собственная электростанция, работающая на угле, а также котельная и машинный зал с турбинами Parsons Peebles.[4] В результате были построены две градирни и две большие дымовые трубы электростанции, которые были очень заметными точками на Престон пейзаж.[5] Градирни находились очень близко к Престон бай-пасс, теперь часть Автомагистраль М6. Наряду с лабораторией были испытательная лаборатория текстиля, котельная, машинный зал, коробчатое прядение, CSPT, очистная установка, регенерация кислоты, регенерация цинка, маслобойка, камера смешивания, диализатор, мастерская технического обслуживания, офисы, камеры выдержки кека, конус, лепешка, дуга смешивания сероуглерода, комната для замачивания, камера мерсеризации, проход мельницы, очистка дыма и вискозная аллея, содержащая восточные и западные зоны выдержки и хранения вискозы[6]

Вид на дымовые трубы Курто с котельной на заднем плане и доставляющий поезд цистерны с каустической содой
Лаборатория Courtaulds Red Scar Works
Испытательная лаборатория текстиля Courtaulds Red Scar Works

Химические процессы

Вискоза производилась методом вискозы.[7][8][9] Это началось с того, что Целлюлоза в виде древесной массы и пропитка в растворе каустической соды. Затем каустическую соду сливали, а листы целлюлозы прессовали для удаления остаточной щелочи. На этой стадии продукт представляет собой гидроксид целлюлозы натрия. Отжим и каустическая сода были восстановлены диализ в корпусе диализатора. Затем пропитанные листы древесной массы измельчали ​​на мельницах Condux, и продукт (называемый алкцелл сокращенно от щелочной целлюлозы) хранился в бункерах при контролируемой температуре. После подходящей выдержки добавляли сероуглерод и перемешивали в маслобойках в маслобойке для получения оранжевого цвета. ксантогенат, химически ксантогенат натриевой целлюлозы. Затем содержимое по каплям помещали в смесители в комнате для смешивания, добавляли разбавленную каустическую соду и перемешивали в течение определенного периода времени. Затем эту вязкую жидкость пропускали через грануляторы для измельчения кусков ксантогената. Эта вязкая жидкость - вискоза - затем фильтровали, деаэрировали и отправляли в резервуары для хранения в вискозных пещерах при контролируемой температуре и условиях старения. Следующий этап - прядение пряжи. В прядении, будь то прядение коробки или CSPT, принцип один и тот же. Вискоза экструдируется через фильера (полимеры) в партию горячей разбавленной кислоты, также содержащей сульфат натрия и сульфат цинка вместе с другими добавками. Вискоза производилась и загружалась на лепешки пряжи или бобины в случае CSPT. В случае Duracol пигмент вводился в вискозу непосредственно перед прядением, создавая пряжу, быстро окрашивающуюся.

Горячую отработанную разбавленную кислоту из центробежных ванн отправляли на повторное использование в здание восстановления кислоты. Другие кислотные потоки отходов направлялись в здание для восстановления цинка, где растворы направлялись в резервуары, содержащие ионообменная смола. Переработанный продукт представлял собой кислотный поток, богатый сульфат цинка который подавали обратно в ванны с горячей разбавленной кислотой с помощью плотины. Кексы пряжи выдерживались в шкафах для выдерживания при контролируемой температуре и влажности, а затем отправлялись на процесс сушки. Это состояло из предварительной промывки и последующей промывки раствором сульфида натрия. Полоскание, затем отбеливатель, затем еще одно промывание очень разбавленной кислотой и, наконец, полоскание. Затем пряжу сушили в туннельных сушилках. После этого пряжа была отправлена ​​на конус, где пряжа была намотана на конусы для облегчения обращения и продажи.

Смотрите также

использованная литература

  1. ^ "Сделано в Престоне - Искусственные волокна Курто". www.madeinpreston.co.uk.
  2. ^ "Британия сверху". britainfromabove.org.uk. Получено 2018-09-05.
  3. ^ "Курто, Престон (закрытие завода) (Хансард, 28 ноября 1979 г.)". api.par Parliament.uk. Получено 2018-09-05.
  4. ^ «Генераторы». Парсонс Пиблз. Получено 2018-12-05.
  5. ^ "Flickr Photos Courtaulds Red Scar Works".
  6. ^ Канлифф, Гэри (14 мая 2014 г.), Курто в Престоне, получено 2019-01-22
  7. ^ «Процесс производства вискозы | Часть 02». Текстильный учебный центр. Получено 2018-09-06.
  8. ^ «Вискоза CV - Введение». www.swicofil.com. Получено 2018-09-06.
  9. ^ «Блок-схема процесса производства вискозного вискозы». www.textileflowchart.com. Получено 2018-09-06.

внешние ссылки