Производство гитар - Guitar manufacturing

Гибсон Лес Пол 03.jpg

Производство гитар это использование машин, инструментов и рабочей силы в производстве электрических и акустических гитары. Эта фраза может относиться к ручному производству гитар с использованием традиционных методов или производству на конвейере в больших количествах с использованием современных методов. Производство гитар также можно разделить на несколько категорий, например, изготовление корпуса и гриф. Производство гитар включает производство гитар с альтовым, классическим, теноровым и басовым настройками (при этом классическая настройка является наиболее распространенной).

А мастер человек, который изучил ремесло создания струнные инструменты включая гитары, как правило, в очень небольшом масштабе.

История

Форма и материалы

Основная статья: Гитара § История

На гитаре играли тысячи лет, с тех пор, как она выросла из Лютня и Вихуэла. Самые ранние гитары были сделаны почти полностью из дерева, а некоторые использовали кишки животных для струнных и ладов. Материалы стали легче получать за последние 200 лет. В результате, гитары в настоящее время изготавливаются из материалов, которые лучше подходят для их предполагаемого использования. Например, лады и струны сейчас почти исключительно изготавливаются из металла, который намного долговечнее и более идеален, чем органический материал.

Инструменты и процесс

Самые ранние гитары не предназначались для массового производства. Каждая произведенная гитара была уникальным инструментом, искусно созданным ее мастером. Эта практика была распространена до начала XVIII века, когда мировые державы пережили промышленную революцию.

В то время как раннее массовое производство гитар резко увеличивало количество гитар в обращении, каждый инструмент по-прежнему создавался вручную одним или группой мастеров. Для мастеров, которые все еще выбирают ручное изготовление своих инструментов, методы изготовления очень мало изменились за последние 500 лет. Однако по мере того, как становятся доступными более совершенные инструменты, при изготовлении гитары требуется выполнять меньше работы вручную. Изготовление гитар вручную - это трудоемкий метод производства. Некоторые распространенные инструменты, используемые сегодня мастерами, - это ленточная пила, сверлильный пресс, настольная пила, стационарный шлифовальный станок, фуговальный станок, C-образные зажимы, шлифовальная доска, шлифовальный станок для колонн, строгальный станок, пила ласточкин хвост, лезвия скребка, ручные файлы, маршрутизатор и наждачная бумага.[1]

Текущее производство гитар

Материалы

Корпус гитары, сделанный из дерева.

Большая часть материала современной гитары - это дерево. Типичные породы дерева, используемые сегодня для изготовления корпуса и грифа гитары: Красное дерево, Ясень, Клен, Липа, Агатис, Ольха, Тополь, грецкий орех, Ель, и Холли. Древесина со всего мира также используется в современных акустических и электрических гитарах. Некоторые из этих экзотических пород древесины включают Коа, Палисандр, Бубинга, Корина, Lacewood, Зебрано, Падук, Redwood, и Венге. Используя современные технологии производства, можно использовать практически любую древесину, если ее можно получить в приемлемом количестве. Изобилие - не единственная характеристика, принимаемая во внимание при выборе породы дерева; древесина обладает уникальными акустическими свойствами и производит разные звуки и резонансы на разных частотах и ​​в разных точках. Текстура древесины, узор и дефекты (понимайте дефекты как генетические дефекты дерева, такие как лоскутное одеяло, пламя ...) также являются факторами, которые способствуют украшению инструмента. Это происходит особенно на гитаре или фанере.

Другие части современной гитары, такие как тюнеры, лады, бридж и звукосниматели, сделаны из металлов и пластика. Эти материалы обладают улучшенными характеристиками и прочностью по сравнению с деревом или другим органическим материалом, их легко получить и обработать.

С современными методами обработки мастера и компании больше не ограничиваются работой с деревом. Кроме того, по мере того как становится все труднее найти тональную древесину, обеспечивающую наилучшее качество звука, производители изучают различные материалы для грифа и корпуса гитар.[2]

Алюминий - это функциональная альтернатива для изготовления корпусов гитар. Его сочетание высокой прочности и небольшого веса привлекает гитаристов всего мира. Алюминий авиационного класса (6061 ) - композиция, которую выбирают производители гитар, такие как Normandy Guitars и Xtreme Guitars.[3][4] Он хорошо поддается механической обработке, сварке и достаточно прочен, чтобы выдерживать натяжение, создаваемое струнами, при сохранении относительно небольшого веса. Некоторые компании экспериментировали с алюминиевыми шейками, хотя высокая степень теплового расширения алюминия может привести к тому, что инструмент через короткое время выйдет из строя.

Другой популярный альтернативный материал для корпуса и грифа гитары - углеродное волокно. Достижения в области технологий за последнее столетие позволили производителям гитар использовать превосходное соотношение прочности и веса и экономическую эффективность углеродного волокна в своих гитарных конструкциях. Такие производители, как Песня дождя построили свой бизнес на гитарах с корпусом из углеродного волокна.[5] Песня дождя в частности, в их гитарах используется углеродное волокно в верхней части, спине, по бокам, шее, грифе и накладках грифа, предлагая замысловатые узоры волокна на некоторых моделях.

Современный производственный процесс

В то время как ручное изготовление гитар по-прежнему является популярным методом изготовления гитар для мастеров и крупных специализированных мастерских, основные игроки гитарной индустрии переходят на массовое производство гитар с компьютерным управлением. Такой подход поддерживает качество их инструментов при одновременном повышении эффективности и производительности.

Обрабатывающий центр с ЧПУ, аналогичный тем, что используют производители гитар.

Большинство производителей используют некоторые формы геометрического моделирования и программного обеспечения для обработки с ЧПУ при проектировании гитары. Обычный выбор САПР (Системы автоматизированного проектирования ) система Solidworks, который используется Тейлор Гитары.[6] С помощью системы CAD можно спроектировать двухмерную или трехмерную модель гитары и увидеть ее еще до создания физической модели. Это обеспечивает единообразие и удобство в процессе проектирования, независимо от того, сделана ли гитара из дерева, металла, полимера или любого другого обрабатываемого материала. Например, для гитары, сделанной из алюминия, верхняя, боковые и задняя части корпуса нарисованы в программе моделирования, и трехмерная модель может быть создана путем объединения этих двухмерных элементов. Это представление дает возможность увидеть конечный продукт до того, как будет разрезан какой-либо материал.

Популярный выбор для CAM (Автоматическое производство ) программный пакет MasterCAM. Он также используется Taylor Guitars. Программное обеспечение CAM берет 3D-модель, созданную в системе CAD, и использует Компьютерное числовое управление Станок (ЧПУ) (обычно вертикальный обрабатывающий центр) для вырезания 2D-деталей из листа алюминия в приведенном выше примере. Этот процесс может устранить отходы, а также сократить время обработки и время простоя станка. Детали, вырезанные из листов алюминия, затем собираются рабочим с помощью TIG (Вольфрамовый инертный газ ) сварщик.[7]

Системы CAD и CAM не ограничиваются только резкой корпусов гитар. Некоторые производители быстро и эффективно используют их для изготовления грифов, грифа и других частей гитары. Преимущество обработки с ЧПУ - точность и точность резки. Эти машины могут изготавливать тысячи деталей с допусками всего в десять тысячных дюйма. К.Ф. Мартин и компания использует станки с ЧПУ, чтобы вырезать грифы и карманы на грифах своих гитар.[8] К.Ф. Мартин использует эти станки из-за точности и качества резки, которые предлагает ЧПУ. Станок Plek - это станок с ЧПУ, который в настоящее время внедряется большим количеством компаний-производителей гитар. Эта машина позволяет сэкономить время, чтобы выровнять и придать форму грифу с помощью процесса, называемого правкой лада.

Однако обработка с ЧПУ не выполняет всю работу. Это всего лишь инструмент для уменьшения расхождений между гитарами, позволяющий мастерам выполнять свою работу более эффективно и быстро. Gibson Guitar Corporation имеет 2 политики, касающиеся производства качественных инструментов на протяжении более 100 лет производства:

«Покупайте или изобретайте машины для опасных или повторяющихся операций, требующих высокой точности, и нанимайте высококвалифицированного рабочего, когда требуется человеческое прикосновение или ухо музыканта». [9]

использованная литература

  1. ^ Инструменты для ремонта гитары веб-сайт, описывающий и объясняющий множество различных инструментов, используемых Luthiers
  2. ^ Гитарный мастер настраивается с помощью резки металла (2008). Машиностроение, 141 (3), 49-50.
  3. ^ Производство - важное событие для производителей алюминиевых гитар (2008). Машиностроение, 80 (22), 22-23.
  4. ^ Корн Д., Дэнфорд М. и Джордан Дж. М. (2008). Первый цех производит абразивную обработку алюминиевых гитар. Современный механический цех, 80 (8), 130-135.
  5. ^ Деккер-младший, Дж. А. (1997). Технология производства: Коммерческие акустические гитары из композитных материалов. Часть 1 (из 2), 4 мая 1997 г. - 8 мая, 42 (1) 582-592.
  6. ^ Бейтс, К. (2005). ОБРАБОТКА красивой музыки. Американский машинист, 149 (7), 26-31.
  7. ^ Анонимный. Производство - важная часть компании Aluminium Guitar Maker. (2008, ноябрь). Машиностроение, 80 (22), 22-23. Получено 1 марта 2010 г. из ABI / INFORM Global. (Идентификатор документа: 1603665201).
  8. ^ Гитарный мастер настраивается с помощью резки металла (2008). Машиностроение, 141 (3), 49-50.
  9. ^ Как складываются современные гитарные легенды. (2006). Дерево и изделия из дерева, 111 (1), 33-36.