Cristallo - Cristallo

Стакан для питья Cristallo около 1550 - 1650 гг.
Стеклянная стойка Cristallo Louvre

Cristallo это стекло что совершенно ясно (например, горный хрусталь ), без легкого желтого или зеленоватого цвета, обусловленного оксид железа примеси. Этот эффект достигается за счет небольших добавлений оксид марганца.[1] Часто у Кристалло низкий Лайм содержание, которое делает его склонным к коррозии стекла (также известное как болезнь стекла ).

Изобретение стекла Cristallo приписывают Анджело Баровье около 1450 г.[2]

Материалы

В дополнение к обычным материалам для производства стекла марганец, кварц галька и alume catino, особенно подходящая форма кальцинированной соды, используются при изготовлении хрустального стекла.

Вместо обычного песка использовалась дробленая кварцевая галька. Кварцевую гальку обычно получали из Тичино и Адидже реки. Кварцевая галька прошла тщательную проверку, прежде чем была выбрана для использования в производстве кристаллов. Кварцевая галька не должна иметь желтых и черных прожилок, а также должна давать искры при ударе сталью.

Если кварцевые камешки прошли процесс отбора, то они были нагреты до точки, при которой камни начали светиться, а затем помещались в холодную воду. Затем гальку измельчали ​​и измельчали.

Типичный флюс, используемый при производстве кристаллов, получил название alume catino. Alume catino был получен из ясеня соляная сода и кусты солянки кали, которые росли в прибрежном районе Леванта. Было обнаружено, что оно содержит большое и постоянное количество карбонатов натрия и кальция, необходимых для создания работоспособного и химически устойчивого стекла.[3]

Зола растений была тщательно просеяна, а затем помещена в воду для осторожного кипячения при постоянном перемешивании. Затем пепельную смесь помещали в неглубокие кастрюли для просушки. Alume catino будет многократно подвергаться кипячению и сушке, пока вся соль не будет извлечена из золы.

Процесс

Измельченный и измельченный кварц смешивали с очищенным алюм катино и постоянно перемешивали при высоких температурах. Затем верхняя часть расплавленной шихты снималась. Путем снятия верхней части расплавленного стекла были удалены непрореагировавшие и нерастворенные хлориды и сульфаты в смеси.

Затем расплавленное стекло выливали в чаны с водой. Вода удаляла из смеси хлоридные и сульфатные примеси. Процесс переплавки и помещения расплавленной смеси в чаны с водой повторяли несколько раз, пока стеклодувы не остались довольны.

Затем стекло помещали в печь, нагретую до максимально возможной температуры, и оставляли там на несколько дней. Материал непрерывно перемешивали для устранения дефектов, например пузырей.

Затем очищенная смесь была взята, нагрета и сформирована в блоки, называемые фриттой. Затем брали фритту, переплавляли и еще раз снимали, чтобы удалить примеси. Затем к смеси в это время добавляли марганец. Добавление марганца помогает избавить кристалло от любых цветовых оттенков. Этот шаг повторяется до тех пор, пока стеклодув не будет удовлетворен.

Теперь расплавленная смесь готова для того, чтобы стеклодувы придать ей форму кристаллов.

Рекомендации

  1. ^ Р. В. Дуглас: История стеклоделия, G T Foulis & Co Ltd, Хенли-он-Темз, 1972 г., ISBN  0-85429-117-2.
  2. ^ Карл И. Гейбл, Магия Мурано: полное руководство по венецианскому стеклу, его истории и художникам (Шиффер, 2004), стр. 24. ISBN  0-7643-1946-9.
  3. ^ Современные методы анализа археологического и исторического стекла, Vol. 1, под редакцией Коэна Х.А. Янссенса, 2012 г., стр. 524